Kopparhaltig slamsintringsmaskin

1. Övre förvärmningszon

Efter att ha kommit in i ugnen värms de bildade pellets upp av en ström av varm luft underifrån, förångar fukten i pelletsen och förvandlar dem till torra material. Samtidigt stiger temperaturen och flyktiga ämnen från bränslet släpps ut och släpps ut från ugnen med avgaserna. På grund av avdunstning av fukt och utsläpp av flyktiga ämnen, krymper pelletsen och lägger sig i kalcinerings- och sintringszonen.

2. Kalcinerings- och sintringszon
Materialet lägger sig här, där temperaturen stiger ytterligare, och når gradvis runt 1000°C. Det pulveriserade kolet i materialpartiklarna brinner kraftigt, vilket gör att vissa genomgår en preliminär uppmjukningsreaktion till en flytande fas. Kopparelementet i materialet börjar minska, vilket ger en utmärkt tillgång på råmaterial för nästa smältsteg.

3. Kyl- och utloppszon
Efter att materialen genomgått reduktion och kalcinering, kyler kall luft som blåses in från botten snabbt ned de högtemperatursänkta materialen, vilket säkerställer minskningen av elementen. Samtidigt fortsätter den kylda heta luften att stiga, vilket ger syre för sintring. Den efterföljande högtemperaturavgasen torkar råvarorna från förvärmningszonen, vilket uppnår fullt utnyttjande av både topp- och bottenzoner. Efter kylning har det sintrade materialet en måttlig styrka och kan klumpas ihop. Tornen och kuggplattorna i utloppsugnen bryter det sintrade materialet i små bitar för utmatning. Detta sintrade material är helt reducerat, enhetligt i storlek och måttligt starkt, vilket förbättrar bränsleförbrukningen i smältprocessen, påskyndar smältningen och minskar energiförbrukningen.
Vid denna tidpunkt fullbordar råvarorna hela sintringsprocessen genom blandning, formning, förvärmning, sintring, kylning och utsläpp. Tork- och sintringsmaskinen utnyttjar till fullo egenskaperna hos en vertikal ugn, med material som flödar uppifrån och ner och luft som flödar från botten till toppen, där de skär varandra för att slutföra sintringen. Processen är enkel att använda, kräver minimala investeringar och ger snabba resultat. Det utnyttjar resurser fullt ut och minskar riskerna för miljöföroreningar, och det marknadsförs och tillämpas för närvarande av många tillverkare.

En ny kopparhaltig slambehandlingsprocess

Den miljövänliga vertikala torkugnen är en ny process för behandling av kopparhaltigt slam. Den använder en vertikal torkugn för kalcinering och förreduktion. Det kopparhaltiga slammet blandas med en liten mängd kalk och antracitpulver i lämplig proportion, omrörs jämnt och pelletiseras i en pelleteringsanordning. Blandningen går sedan in i den vertikala torkningsugnen för kalcinering och förreduktion vid ungefär 1000°C för att bilda agglomerat. Rökgasen vid det vertikala torkugnens utlopp hålls under 200°C, och agglomeratets utloppstemperatur hålls under 100°C. Agglomeraten tjänar som laddning för smältugnen.

Den högtemperatursmältningsprocess som används för omfattande användning av kopparinnehållande galvaniseringsslam, samtidigt som den kräver höga utrustningsinvesteringar, uppnår en kopparåtervinningsgrad som överstiger 95 %. Återvinningsmetoden och processflödet är enkla, mycket operativa och tekniskt genomförbara. I praktisk användning på flera företag har vertikala sintringsmaskiner minskat de totala bearbetningskostnaderna med cirka 30-40 % jämfört med roterande torkar och tegeltillverkningsprocesser.

Koppar är en icke-förnybar resurs, men mitt lands efterfrågan på kopparråvaror har ökat de senaste åren. De ekonomiska fördelarna med kopparproduktion är betydande, med en typisk återbetalningstid på cirka två år, vilket gör denna process ekonomiskt lönsam.

Lakningskoncentrationen av tungmetaller i slaggen som produceras genom denna process ligger långt under toxicitetsidentifieringsstandarderna, vilket gör den lämplig för användning som hjälpbyggnadsmaterial eller rostborttagning på skeppsvarv utan att orsaka sekundär förorening.

Effektiva rökgasreningsåtgärder förhindrar miljöföroreningar, samtidigt som det uppsamlade dammet utnyttjas till fullo, vilket ytterligare återvinner värdefulla resurser. Inget avloppsvatten släpps ut under processen.

Denna process återvinner kopparhaltigt galvaniseringsslam, omvandlar avfall till värdefulla resurser, med betydande miljömässiga, ekonomiska och sociala fördelar.